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  • 铸造模具制造的技术管理

    发布时间:2015-07-02 发布者:恒信模具

    在宏观上,现代企业技术管理包括企业技术引进、技术改造、技术创新和环境管理等内容。本节介绍的技术管理,是指企业日常的技术管理工作。
    铸造模具制造中的技术管理,是经营管理的一项重要组成部分,它主要包括:铸造模具设计任务的安排与设计图样的审校,铸造模具加工工艺的制订,技术文件的发放及其管理,铸造模具设计制造总结等工作。
    一、设计者的职责与设计图样的审校
    1、设计者的职责
    设计者的主要职责有以下3个方面。
    ①按设计任务书的要求完成设计,包括以下内容:
    ·按国家现行标准和本企业技术规范完成铸造模具装配图和零件图的设计,按国家或行业标准选用标准件和外购件;
    ·制订铸造模具零件的加工工艺;
    ·设计铸造模具制造所用电极、胎夹具等。
    ②必要时,现场解释图样、工艺;协助指导加工、装配,解决设计、加工中出现的有关问题。
    ③试模后总结、归纳,提出改进方案,提供技术服务直至铸造模具交付时为止。
    2、设计图样的审校
    铸造模具设计图样在投产之前,必须交由设计组长或总工程师审核,以减少设计失误,有关审核内容主要围绕以下几方面进行。
    (1)装配图
    装配关系是否表达完整,开模顺序是否正确,必要的零件是否标注完全,必要的说明是否明确列出。
    (2)零件图
    零件图号、名称、加工数量是否确切标注,并与装配图明细栏一致,材料及热处理要求是否明示,是否需要耐蚀材料或表面处理。
    (3)制图方法
    投影关系是否正确,现有视图是否能完全表达零件的形状和技术要求,操作者是否容易理解。
    (4)尺寸
    尺寸及公差标注是否标注完全,相关零件间的配合尺寸、位置尺寸是否一致,尺寸标注是否直接明了,操作者可以不进行计算直接从图样上读取相关尺寸。
    (5)加工工艺性的审核内容
    零件的加工工艺性是否良好,是否是针对现有的加工手段进行的设计,有否必要采用特种加工,零件可否分解以降低加工难度。
    把上述事项可全部归纳到审核项目中,有条件的话,可根据企业的特点制定审核表格。当模具设计完成时,设计者可先按照表格的要求进行自检,然后送给有关责任人进行审核。这种做法虽有些繁杂,但是若在铸造模具设计时出现问题,则对后续工作的影响是巨大的。考虑到以后铸造模具缺陷的处理,花些时间用在设计审核上是值得的,实行设计审核是完成铸造模具的捷径,也有利于提高制造优质铸造模具的信心。
    二、铸造模具设计制造总结
    铸造模具交付后,设计者须将图样、工艺进行整理、完善,做好总结。通过总结工作,可以使设计者的设计水平不断提高,同时,也使企业的生产经验得以继承。
    具体要求如下:
    ①对设计图样加以整理、完善(包括电极图样),提交一套修改完善的设计图样软盘或光盘,软盘或光盘上应注明铸造模具名称、编号和设计者,以及所用设计软件的名称、版本等需要说明的内容:
    ②对加工工艺加以整理,提交有关型腔件和模板的工艺文件,工艺文件应该用钢笔或签字笔(不得用铅笔、圆珠笔)等誊写清楚;
    ③对试模过程进行总结,包括出现的问题及采取的措施:
    ④对照整理前后的图样、工艺,对自己的设计工作做一总结,对现有的设计方案、工艺提出改进意见(均以书面形式)。
     

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